深圳產品設計從需求到量產的步驟
作者:尊聯工業設計公司 時間:2020-11-09 08:04:15 2484
產品從設計到落地量產的過程是一個系統的、有步驟的過程，它需要考慮到市場前景、產品功能、生產成本、使用人群、消費需求等多個方面，其中的每一個環節的處理都要精細到位，這樣才能保證產品開發的效率和質量。通過收集整理相關資料，深圳工業設計公司尊聯對產品從設計到生產的每個環節進行了詳細的了解。
產品從設計到落地量產的過程是一個系統的、有步驟的過程，它需要考慮到市場前景、產品功能、生產成本、使用人群、消費需求等多個方面，其中的每一個環節的處理都要精細到位，這樣才能保證產品開發的效率和質量。通過收集整理相關資料，深圳工業設計公司尊聯對產品從設計到生產的每個環節進行了詳細的了解。
步:必須是需求分析，與產品經理溝通,根據產品走義把需求,用簡單細致的文字描述出來。
第二步:需求確認，把需求進行功能或者量化確認。
第三步:滿滿是市場研究，從樣品到竟品,到用戶。
第四步:使用環境走義和CMF的選擇，根據用戶分析確認使用場景。預研CMF: Color, Materia& Finishing,是有關產品設計的顏色、材質與工藝應用腦風暴,設計方案推敲與交濟。
產品設計第六步:人機工程學與交互設計，根據用戶樣體驗方式與操作方式。
第七步:采用數位手繪進一步渲染,優化設計，采用數位手繪更具象的推敲優化表達造型設計與CMF設計
第八步:簡單手板制作草模，通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板,手板是驗證產品可行性的步,是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,從而對缺陷進行針對性的改善。但國內有的企業設計流程有所簡化,介紹這一步直接到3D建模。這要看開發的產品是否對人機工程學有較高要求,如果設計游戲手柄、鼠標、剃須刀等對人機工程學要求較高的產品,直接建模機的,所以需要先做模型在逆向做三維設計。這也正是數位手繪階段要把設計完善的原因。
第九步:3D建模，3D建模是概念設計轉為量產產品的重要階段。也是設計工程化的重要階段。行業普遍使用全參數化建模軟件CREO(Pro/E)
第十步:第N輪優化產品手板，全參數化建模軟件CREO(Pro/E)的優勢在于便于調整優化與工程段對接
第十一步:第N+1輪優化產品手板，手板優化過程包含尺寸、造型、CMF等方面優化
第十二步:確認設計手板原型，過N+1輪優化,最終確認手板。具有自主研發能力的企業前期方案設計過程是工業設計、結構設計、架構設計等幾個開發部門 Team Work共同探討推敲,設計出可以滿足各個領域標準的方案。如果單純工業設計先行,后期到工程段涉及到結構,結構設計時還是需要調整設計以滿足工程要求。
第十四步:硬件研發(架構設計)工業設計與架構設計的溝通更多是介于結構設計。結構設計是工業設計與結構設計的紐帶
第十五步:原型機(功能手板、結構手板)有開模前可以先制作功能手板,在把硬件裝配進去,以驗證可行性。
產品外觀設計第十六步:開模，此階段由模具設計團隊主導,工業設計要檢查出模后的產品外觀是否符合設計要求,避免出現批鋒,縮水痕等不良
第十七步:試制NPI是英文 New product introduction的縮寫,即“新產品導入”:是指把研發設計的產品通過生產制造出來的整個過程。試制依然需要幾次以達到標準才可以。
第十八步:測試，工業設計主要涉及到可靠性測試。結構結構均具有相關領域測試標準,以達到產品量產要求
第十九步:終試，最終試制
第二十步:首批標往樣品，首批量產。備注:不同產品略有不，發流程請根據實際情況調整優化。
